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液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行尺度的划定,并应按照划定程序经由批准后,方可用于出产。
液压机分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道,造型美观,使用机能,操作敏捷轻便,手操作力不大于49n(5kgf) 脚踏力不大于78?4n(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,---时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持---的硬度差。

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1、c型油压机采用开方式工作结构,苏州数控油压机,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间。
2、c型油压机以液体作为介质来传递能量,控制灵活,运行速度匀速平稳,出力调节范围大,性能更稳定,小型数控油压机,能---提高产品的压装。
3、c型油压机的压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,c型数控油压机,方便操作,单臂油压机的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。
4、双手制操作,并配有紧急回升按钮,本机附有加装红外线护手装置。
5、c型油压机具有自动计数功能, 设备工作高度与工作面的大小,数控油压机,均可依客户实际要求定制,也可按客户要求加装测力显示器。

液压机装配液压油缸时注意事项
由于液压机油缸缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小,活塞杆上所受横向载荷很大时,可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。
液压机油缸的缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高,引起烧结现象,于是液压机油缸体内表面发生挤裂,被挤裂的金属脱落,留在液压机油缸内,会造成伤痕。
装配液压机油缸时,活塞及缸盖等零件大、尺寸大、惯性大,即使有起重设备辅助安装,由于规定配合间隙都较小,无论怎样均会别劲投人,因此,液压机活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时,极易造成伤痕。
装配时混人异物造成伤痕液压机油缸在总组装前,所有零件须充分去除毛刺并洗净,零件上带有毛刺或脏物进行安装时,由于别劲及零件自重,使异物易嵌进缸壁表面,造成伤痕。

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