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等离子弧切割与液压机制造工艺
等离子弧切割与液压机制造工艺。液压机制造工艺要求中等离子弧切割机设备的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展;小功率切割电源向逆变方向发展,以提高电源效率及电弧的收缩性;大功率切割电源向闸管方向发展,并采用一定的补偿措施以提率,从而提高切割速度,---切割。近年来,随着等离子弧技术的发展,切割20mm和低合金钢,因其切割速度快,综合效益好,在液压机制造机械制造业的应用有增长的趋势。

怎样判断液压机的油液该不该换?
液压机在使用一段时间后要定期更换液压油,伺服数控油压机,如何判断液压机油液该不该换呢?我们从以下几点做出判断。
1。从液压机油泵中取出少量被测油液,查看器颜色改变,若发现其已呈乳白色混浊状(有时像淡黄色的牛奶),说明需要更换了。
2。用焚烧法辨别,发现液压机油液含有很多水分,焚烧会冒出很多白烟,再者用手触摸,感觉已失去粘性,精密数控油压机,这一些现象都阐明该油液已乳化蜕变,不宜再用。
3。取出少量被测油液,胶质沉积,将其放在手指上捻捏,若感觉到胶质多,粘附性强,则阐明该油已被氧化。
4。用滤纸过滤,过滤之后如果滤纸上存留有黑色残渣,而且且伴有一股冲鼻的异味,则阐明液压机该油液已氧化蜕变。
5。也可直接从油箱底部取出部分沉积油泥,若发现其中有许多沥青和蜕变,说明液压机油箱油液已被氧化蜕变,功能现已---下降,数控油压机,需要进行替换了。

液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度;导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面,从而采用平面可调导板,活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式,在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金,当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时,能嵌入铜合金中,不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好,可以长时间连续工作,当它磨损或拉伤时,再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体,对8255a,a口,c口的控制输入信号进行了改进(选用组合开关选择手动,自动工作方式,用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停,进,退;以及用5个控制按钮实现手动操作)详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方,又有自己改进---的地方,如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止,起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

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