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四柱压力机安全操作程序
1、检查四柱压力机电气、润滑及周围环境,熟悉四柱压力机的原理和结构。
2、检查添加到燃油箱的油是否清洁,四柱压力机油位是否符合标准,不低于油标准。
3、接通四柱压力机电源,启动电机,数控四柱油压机,查看组件是否正常运行,压力不应超过指i定的压力范围。
4、调节四柱压力机液压缸和工作台之间的距离,并根据需要调整工作台的高度。

如何有效提高液压系统效率降低功率损失
设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢?
1、选择限压式变量泵为宜
(1)考虑到执行器工作状况的多样化,上移式四柱油压机,所以选择限压式变量泵为宜。
(2)当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
(3)当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。
(4)这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
2、合理选择液压器
(1)合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
(2)流量阀按系统中流量调节范围选取并---其i小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
3
严格执行调速回路
(1)节---速回路:节---速回路的功率损失大,低速稳定性好。
(2)容积调速回路:容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,但低速稳定性差。
(3)容积节---速回路:如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节---速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
4、合理选择液压油
(1)液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液---,同时增加油液流动时的阻力。
(2)当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
(3)当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,四柱油压机,同时减少弯管。

液压系统及各类液压件问题总结
01、液压系统好长时间没有用,这次开机后,震动---厉害,噪音很大,不知道是什么原因?
总结:可能是长时间放置,蓄能器氮气泄露,没起到减少脉动的作用。检查氮气的压力,补压或者更换皮囊。噪音是由于振动太大而产生的,没有了震动,平衡四柱油压机,就会消除。
02、油缸工作不正常,只能出不能回,是什么问题?
总结:检查油缸的另一端是否出油,电磁阀是否换向,油缸内泄是不是------。回油管路是否被异物堵死。
03、油缸启动压力高是怎么回事啊?有什么危害?怎么解决?
油缸启动压力高和油缸的制造(如活塞杆弯曲、缸筒弯曲等)、密封的形式和安装等因素有关。对于伺服油缸,启动压力高会影响其的动态特性。对于普通油缸,启动压力的要求没有伺服油缸那样严格,但是也不能太高。一旦发现启动压力高,需要认真对油缸的零件进行尺寸复测,并检查密封的安装。
总结:1、内部阻力过大。2、外部执行部分有机械故障。
油缸的启动压力与油缸的设计结构有关,油口与活塞接触的受力面积,如油口的大小即活塞初始启动的受力面积,启动压力就高,油口与活塞接触间加工受力面积腔(启动压力腔)启动压力就很小。

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