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如何有效提高液压系统效率降低功率损失

设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢？

1、选择限压式变量泵为宜

（1）考虑到执行器工作状况的多样化，所以选择限压式变量泵为宜。

（2）当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。

（3）当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。

（4）这样既能满足执行器的工作要求，精密数控油压机，又能使功率的消耗比较合理。

2、合理选择液压器

（1）合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

（2）流量阀按系统中流量调节范围选取并---其i小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

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严格执行调速回路

（1）节---速回路：节---速回路的功率损失大，低速稳定性好。

（2）容积调速回路：容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，但低速稳定性差。

（3）容积节---速回路：如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节---速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

4、合理选择液压油

（1）液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液---，同时增加油液流动时的阻力。

（2）当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

（3）当油液在管路中流动时，数控油压机，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。