小型数控油压机-数控油压机-品之良机械自动化设备

c型（弓型）伺服数控油压机适用范围：

1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、及压力装配等；

2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；

3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。

4、---适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到100%。

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

二、安全：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，---机器重复定位精度可达±0.03mm，苏州数控油压机，压力误差±1% bar.

三、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较---低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有

故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定---：机架采用整机框架结构，滑块采用导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，---，适用于落料、成型、挤压等多种工

艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

液压机液压回路的换接控制方式

1.位置信号控制动作换接

位置信号，主要来自设备的运动部件或执行元件的运动。常采用行程开关，将位移信号转变成电信号，通过电液转换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统进行控制。另一常见的方式，就是在运动部件上安装撞块，直接推动行程换向阀换向，或推动行程节流阀使运动部件减速。这种方式要求将行程阀安装在运动部件处，管道较长，压力损失增大，系统不紧凑，但，常用在油压机床中。

2.压力信号控制动作换接

在液压系统中，随着执行元件负载的变化，系统中各部分的压力将发生变化，如机床液压回路中，夹紧缸未夹紧工件时，系统中压力较低，夹紧工件后，负载增大，压力升高。压力变化，可使压力继电器、电接点压力表动作，发出电信号，控制电磁换向阀动作，实现动作转换;也可利用变化的压力信号使顺序阀开启，实现下一个动作，如多缸顺序动作和卸荷动作的实现;采用外控顺序阀和液控换向阀也能实现动作换接。利用压力信号在回路中进行动作换接方式较多，应用灵活，能自动切换，易于实现自动化，是自动机械中常用的方式之一，但回路较复杂，设计难度较大。采用压力继电器和电接点压力表控制换接时，应注意防止系统中液压冲击使压力继电器产生误动作。

3.人工控制动作换接

这是常用的一种控制方式，每个动作均由人工直接进行控制，如手动换向阀的控制，电磁换向阀采用按钮或脚踏开关等控制。该控制方式简单、直观，在工程机械中应用较多，许多机械制造设备的调整动作均采用该方式，设备的起动和停止也多采用该方法，该方法不易实现自动化。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外，还有如时间控制，可用延i时阀或时间继电器，使执行元件延i时动作，满足一些设备延i时动作的要求。采用计算机预编程对比例阀、伺服阀进行开环控制。