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油压机操作过程马达停转的原因分析
油压机在使用的时候,大型伺服油压机,由于操作不当或者保养维护工作不---,造成机器的运转受影响,工作中出现噪音,马达停转等故障迫使工作停止。什么原因造成马达突然停止工作呢?
可能原因:1、过热,保护器跳开;2、三相电压不平衡;3、配件损坏。
处理方法:1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位,检查电机是否过负荷运转;2、检查三相电压;检查泵头是不是缺机油。3、更换配件。换一只电容试试。

四柱液压机的辅助装置有哪些?
油管将四柱液压机液压系统各元件连接起来,---油液正常循环,实现能量传递。油管必须有足够的强度,不易损坏,安装使用方便,油液流动时能量损失小,管壁上附有的杂质少,不易氧化等。
为---油液流过管路时被压损失小,应使管路越短越好,管路尽量减少弯曲,避免管径急剧变化,管道内壁应光滑,管路过流面积足够大,以免油液流速过大。
油管的外径可按油管的材料、工作压力、内径、强度条件等根据有关标准选定,---时可按薄壁圆筒强度计算方法校核。

液压机液压系统卡阀的故障原因分析
1、液压机装配过程中要防止零件磕碰,要注意清洁,减少颗粒性污染物进。各螺栓的预紧力要适当,以防阀孔变形。
2、液压机油液中杂质混入。配合间隙油液中的污垢颗粒和缝隙阻塞现象也是引起液压卡紧的重要原因。如果使用过滤精度为10μm左右的滤油器就能有效地防止卡死现象。
3、调高阀芯和阀孔的制造精度。一般阀芯的圆度和锥度允许差为0.003-0.005mm,而且应带顺锥,阀芯的表面粗糙度应小于0.1,阀孔小于0.2.配合间歇要恰当,过大易泄漏,台州伺服油压机,过小则易受热胀卡死;
4、液压机径向力不平衡引起的液压卡紧。产生液压卡紧的主要原因是阀芯、阀孔加工较差,滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡的液压力。
5、液压机阀芯的精度允许时,可以磨顺锥(即小端朝向高压区),结构允许的情况下,可以采用锥形台肩,台肩小端朝向高压区,有利于阀杆径向对中。
6、干式电磁阀上的电磁推杆偏斜。液压机干式电磁换向阀上的电磁铁推杆采用动密封,摩擦阻力较大,框架伺服油压机,且阀芯两端有中心孔,若中心孔大而推杆尺寸小,推杆插入阀芯中孔后倾斜,使阔芯移动不灵活,甚至不能换向而卡死。
7、仔细清除芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺。仔细清除热处理件的氧化皮,四柱伺服油压机,且在转序时利用工位器具防止零件磕碰。
8、滑阀移动时的附加阻力与径向力产生的同时,有时阀芯或阀套在工作压力下也会产生弹性变形的附加阻力,以及在阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力。这些阻力使阀芯运动产生轴向卡紧。当油温升高时,阀芯与阀孔的热膨胀系数不同,阀芯卡住现象也时有发生。

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