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液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行尺度的划定,并应按照划定程序经由批准后,方可用于出产。
液压机分装的零部件,精密小型c型油压机,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道,造型美观,单臂c型油压机,使用机能安全---,操作敏捷轻便,手操作力不大于49n(5kgf) 脚踏力不大于78?4n(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,---时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持---的硬度差。

产品特点:
1、计算机优化直立式c型结构设计,开放式空间,操作方便。
2、采用内置油箱,体积小,有效节省空间;
3、分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
4、该系列压床的压装行程可通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制;
5、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,操作方便;
6、可选配600*600*780mm(长*宽*高)尺寸工作台。

液压机液压系统的清洁
1)选定清洗油:液压机系统管路油箱比较干净的,可用工作流体的粘度,或相同的种的洗油,如发现该系统是不干净,清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2)加热油清洗:液压机热油系统附件很容易脱落,通常被加热到50-60℃,常熟c型油压机,清洗压力0.2-0.4mpa时,清洁的油的流率是尽可能的大,以方便的污垢。
3)安装的过滤器:50-100μ的粗滤器的清洗回路中,入口被安装,回油口10-50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器,冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器,梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时,单柱c型油压机,每半小时打开机液压机油滤清器的清洁,并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用,---的低粘度油,延长清洗时间间隔,污染---的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
4)用清洁侧用木锤敲击,能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器,但不要用力过猛,以避免液压机管的变姓磐破i裂。
5)排放清洁油:液压机清洗结束后,尽可能地排除清洗油清洁,包括泵,阀,管道,和在冷却器中累计清洗油。松开管道,压缩空气吹扫,或加入工作油,清洗油带走。
6)添加一个新的液压工作油,清洗油排除,应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行,以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。

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