伺服油压机-昆山品之良机械自动化-冷挤压伺服油压机

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    2020-9-3

张凤
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液压机制动装置故障判断及处理

液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法

液压机使用一段时间后,用手触摸各柱圈制动鼓,若全部制动鼓都---,说明故障发生在制动总泵;若个别柱圈---,则说明故障发生有柱圈制动器。

如装置故障在总泵,应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求,可将总泵贮油室羔打开,并连续踏下和放松制动踏板,看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞;如回油缓慢,则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力,应拆下制动总泵分解检修。同时还应观察踏板回位情况,如踏板不能迅速或回不到原位,说明踏板回位弹簧过软或折断,应更换。

如装置故障在车轮制动器,应先拧松放气螺钉,若制动液急速喷出,制动蹄回位,则为油管堵塞,分泵不能回油所致,应疏通油管。如果制动蹄仍不回位,则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。

如装置故障经上述人修和调整均无效时,应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况,---时,进行修复或更换。








液压机装配液压油缸时注意事项

由于液压机油缸缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小,伺服油压机,活塞杆上所受横向载荷很大时,可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。

液压机油缸的缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高,引起烧结现象,于是液压机油缸体内表面发生挤裂,被挤裂的金属脱落,留在液压机油缸内,大型伺服油压机,会造成伤痕。

装配液压机油缸时,活塞及缸盖等零件大、尺寸大、惯性大,即使有起重设备辅助安装,由于规定配合间隙都较小,无论怎样均会别劲投人,因此,液压机活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时,极易造成伤痕。

装配时混人异物造成伤痕液压机油缸在总组装前,所有零件须充分去除毛刺并洗净,零件上带有毛刺或脏物进行安装时,由于别劲及零件自重,使异物易嵌进缸壁表面,造成伤痕。









液压机液压冲击和负载的影响

液压机使用过程中,会遇到很多问题,有些是机器的问题有些是人为的失误,但有些是可能完全避免的,所以要正确操作液压机。

在液压机突然启动、停机或变速换向时,数控伺服油压机,由于流动液体和运动部件的惯性作用,冷挤压伺服油压机,使得液压系统瞬间出现---的压力,液压冲击对液压机的影响可大可小,---的话可能导致液压机系统瘫痪或损毁,有时单臂液压机的元件、管道或仪表会受到破坏,连接件出现松动,出现漏油或压力继电器无法信号等问题,这些很多是由于液压冲击造成的,大家要迅速关闭液压机的换向阀,减慢换向阀的关闭速度,增大管径减小流速,在液压机滑阀完全关闭前减缓液体的流速。

由于液压机工作时负载大,运动速度慢,在快进快退时的负载比工进时要小很多,但速度快,为了提高液压机的工作效率,建议采用双泵或变量泵的供油方式;液压机工况时的负载压力会逐步增大,为了---处于安全状态,采用恒功率变量泵调速回路,当负载压力增大时泵的排量会自动跟着减小,保持压力与流量的乘积恒为常数,即为功率恒定。

所以在液压机因为负载出现压力过大时,液压系统调速回路应该采用恒功率变量泵调速回路,同时还要根据不同情况进行不同的操作,以免因为操作失误发生安全事故。









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