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液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度;导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面,从而采用平面可调导板,精密小型c型油压机,活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式,在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金,当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时,能嵌入铜合金中,不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好,可以长时间连续工作,当它磨损或拉伤时,单柱c型油压机,再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体,对8255a,a口,c口的控制输入信号进行了改进(选用组合开关选择手动,自动工作方式,用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停,进,退;以及用5个控制按钮实现手动操作)详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方,又有自己改进---的地方,如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止,起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

液压机的标称压力
液压机的标称压力(也叫标称吨位)是指液压机名义上能产生的力量,在数值---于工作液体压力和工作柱塞工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力,是液压机的主参数。
在选用时,必须---工艺所需的压力小于液压机的标称压力,并留出一定的安全余量(15%~30%),如果要利用液压机进行冲裁类工艺且设备上未装备缓冲装置,伺服c型油压机,则应注意冲裁力不得超过液压机标称压力的60%,且加工尽量在靠近死点处进行,以防止材料被冲断时产生---的振动损坏液压机或模具。

特点:
单柱油压机采用内置式快速缸,c型油压机,空行程速度快,生产;
单柱油压机方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
单柱油压机压力可按工艺需要无级调整;
单柱油压机整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方i便的操作空间。
适用范围:
单柱油压机用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等;
单柱油压机用于眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。

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