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四柱液压机常用减压回路
四柱液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接,使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定,四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa,主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时,数控四柱三板油压机,在四柱液压机支路上安装止回阀,其功能是在主油路压力降低(低于减压阀的调节压力)时防止油回流。应当注意,四柱三板油压机,当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时,四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,小型四柱三板油压机,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。
机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延i时及自动回程。

如何有效提高液压系统效率降低功率损失
设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢?
1、选择限压式变量泵为宜
(1)考虑到执行器工作状况的多样化,所以选择限压式变量泵为宜。
(2)当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
(3)当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。
(4)这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
2、合理选择液压器
(1)合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
(2)流量阀按系统中流量调节范围选取并---其i小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
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严格执行调速回路
(1)节---速回路:节---速回路的功率损失大,低速稳定性好。
(2)容积调速回路:容积调速回路既无溢流损失,伺服四柱三板油压机,也无节流损失,但低速稳定性差。
(3)容积节---速回路:如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节---速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
4、合理选择液压油
(1)液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液---,同时增加油液流动时的阻力。
(2)当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
(3)当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

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