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一、轴承压装机特点:
本机是发动机制造业,洗衣粉制造业,各种套头,轴承的典型加工设备。具有很强的通用性,它是在液压机床上增加压力传感器。经过微机组成的数据采集及系统处理,转换成压力值,进行数字显示,超---,送出声光报警及停机信号,以达到对压装里实现自动控制的目的,载荷显示控制器,显示清晰,控制准确,反应快,工作稳定---,更换不同的传感器及应用软件,用于吨位不同的锻压设备,计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数,增加了双手按钮,使机器的操作安全。
1.该系列液压压床以2-20mpa的液体压力为动力源,外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,采用---的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150mm/秒以上, 工进速度30 mm/秒以下,
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有*方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,安徽油压机,或位置感应器任意行程范围内调整.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做。

油压机导致油温过高的原因分析
很多客户都在问油压机油温过高的原因有哪些?液压机油温过高有哪些危害?尤其现在进入夏天了,高温下作业如何才能---的控制油温成为很多油压机用户---的问题。因为如果温度过髙,油液黏度---下降,而黏度下降,就会增加泄漏,液压泵及整个系统的效率就会下降。为避免液压系统油温过高首先要找出导致这一问题的原因所在。
液压系统在非工作过程中,无有效的卸荷措施,而使大量的压力油损耗,使油液---。如在工件加工过程中测量或装卸时,液压泵仍满载工作。
油压机液压系统的设计没有考虑到油温问题,油压机系统在工作过程中有大量压力损失转化成热能使油温升高。如机床上有的工作机构在某段工作时间内要保持高压,运动速度要求很慢,甚至保 压不动都会引起油温过高。
液压系统中存在多余的液压回路或多余的液压元件。系统中液压元件设计结构不合理,制造差油液通过阀后,压力损失大,内泄漏---
节---整方式选择不当。没有合理的节---整方式。油压机液压系统停止工时,没有有效的卸荷措施,而使大量的油压机压力油损耗,使油液---。

液压机制动装置故障判断及处理
液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法
液压机使用一段时间后,用手触摸各柱圈制动鼓,若全部制动鼓都---,说明故障发生在制动总泵;若个别柱圈---,则说明故障发生有柱圈制动器。
如装置故障在总泵,应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求,可将总泵贮油室羔打开,并连续踏下和放松制动踏板,冲床油压机,看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞;如回油缓慢,则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力,应拆下制动总泵分解检修。同时还应观察踏板回位情况,数控油压机,如踏板不能迅速或回不到原位,说明踏板回位弹簧过软或折断,全自动油压机,应更换。
如装置故障在车轮制动器,应先拧松放气螺钉,若制动液急速喷出,制动蹄回位,则为油管堵塞,分泵不能回油所致,应疏通油管。如果制动蹄仍不回位,则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。
如装置故障经上述人修和调整均无效时,应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况,---时,进行修复或更换。

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