液压机设计原理

改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。

3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255a，a口，c口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；“单柱油压机”详细介绍单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图

4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进---的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

液压机液压机可分为开式和闭式两种，那么这两种液压系统的有哪些不同和适用范围呢？

在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速---在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。液压机液压机工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。适用范围：1、本系列c型油压机适用于零部件的压装、零件的校正和铆接。但由于液压机液压机开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。

在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故液压机液压机传动的平稳性好。液压机液压机工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于液压机液压机闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。弓形油压机结构特点弓形油压机又称c型油压机，是因其形状如弓形而得名。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。

如何正确安装液压泵的方法和步骤

1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于（或等于）160l/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。

2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：

a、支座安装：电动机输出轴与支座安装精度的检查方法。

b、法兰安装：在这种安装形式中，如果电动机和泵之间是采用联轴器连接，则其安装精度检查方法同上。

3、泵和电动机传动轴之间必须采用弹性联轴器连接，由于该泵传动轴不能承受弯力矩，因此严禁在泵的轴上直接安装皮带轮或齿轮驱动油泵，如果一定需要采用皮带轮或齿轮则必须加一个支架来安装皮带轮或齿轮,该支架与泵支座的安装方法相同。

4、油泵的旋转方向，按照泵的标牌所示，订货时未注明旋转方向的，应该是一律按顺时针旋向（从轴端看）。

5、油泵的安装应考虑到检修方便，使变量壳体很容易拆下，便于取出泵内的缸体和配油盘。正确的安装方法和步骤是---液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此，必须给予足够的重视。

四柱液压机液压系统的正常工作离不开内部辅助装置的相互支持，只有在内部辅助装置的配合下才能---四柱液压机工作的顺利进行，那么，四柱液压机液压系统有哪些辅助装置呢？

      四柱液压机辅助装置是储存和输送工作介质及---工作介质的装置，主要有油管、管接头、油箱、滤油器、蓄能器、冷却器和排气装置等。

　　在四柱液压机液压系统中，辅助装置的选择也事关重要，有时因辅助装置选择不合理或不好，使系统产生漏油、振动和噪音、油液过热、油液中含有过多的气体和各种杂质等现象，这会污染工作环境，---损害液压系统的工作能力，甚至引起事故等。c型油压机mqc201k21、c型油压机采用开方式工作结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有i方便的操作空间。因此辅助装置在、高指标的液压传动系统中的---很重要。油管是四柱液压机液压系统中的重要辅助装置